根据一批 容量式热交换器工件加工错误呈现的规定，可分成管理体系错误跟任意错误;管理体系错误又可分成常值管理体系错误跟变值管理体系错误。管理体系错误依次加工一批工件.其大小跟方位保待不会改变的错误称为常值管理体系误差值。如加工基本原理错误，直徑错误等;除此之外数控车床、工装夹具的磨坏速率在一岁月内也可当作常值管理体系错误。管理体系错误依次加工一批工件,其大小跟方位按一定规定变化的错误称为变彼管理体系错误,如容量式热交换器在热平衡的热形变错误,刀其的磨坏全是伴随着加工次序而有规定的变化，这种都归入变值管理体系错误。

任意错误依次加工一批工件，其方位呈无规定变化的错误称为任意错误;如热应力新散播造成的工件形变，且不匀称或强度不一致而造成的错误复映等。时于管理体系性错误，由于其变化是有规伸的，因而很有可能查清变化规定后以解决;针对任意错误其肴似无规定可育，但很有可能运用筹算剖析法找到加工错误的总规定，然后在加工工艺上采用梢释放以解决。

加工误计介析法,统汁剖析法是以当场调查为基本，将致据搜集、整理后，运用筹算剖析的方法来科学研究加工精密度难题.其关键有散布图剖析法跟点图剖析法二种。散布图剖析法,具体 容量式热交换器散布图自始至终方图在加工过程中,对某一工艺流程的加工规范采用提取比较有限样版件数据信息开展剖析解决，用直方图的方式表明出去;便于于剖析加工质里以及株定水准的方法，称为直方图剖析法。

在提取的工件中.由于存有各种各样误羞，会呈现加工规范的变化称为标准分徽,同一规范具体为不大一段规范间距的工件总数称为栩教.倾数与这批工件的数量之比称为绷率;孩率与组跪规范间距之比称为颇率相对密度.是由一个纵轴、一个横坐标轴跟数个矩形框构成的图型。以工件的规范不大一段规范间距为横坐标轴;以绷数为纵轴的直方图称为预数直方图;若使倾率为纵轴的直方图则称为拓率直方图。

以摘数为纵轴作直方图时，倘若工件总数不一样，组距不一样.做出的图型凸凹就不一样.为了更好地便于较为.常见倾率相对密度为纵轴作;直方图矩形面积二倾率相对密度组影规范间距二頻率得知，该批工件的规范大部分垂直居中，偏大、偏小点的较少，要进一步剖析该工艺流程的加工精密度间就必须找到州率相对密度与加工标间的洽谈.因而.必须科学研究具体散播曲线图;会使问毯大大简化。

正态散播曲线图在生产制造一批工件的规范散布图时,倘若取于的工件数I提升.而规范间距得到很钟头,做出的直方图外观设计就十分靠近润化曲线图，具体正散播曲线图证实，倘若加工一批工件是在畸型的加工情况下开展的;不尤其或愈外的要素影晌.如突然崩刃等，则这一散播曲线图接近正态散播曲线图.