案。

　　核反应堆容量式热交换器设立4块固定不动堆芯金边吊兰的定位键，如。辨别分配在筒节090180270部位。其作用是堆内构件设备时，确保顶盖驱动器管座孔与堆内构件孔同轴度要求。设计方案要求堆内构件靠定位键定位、设备后与顶盖开展电子光学对中，确保顶盖管座孔与堆内构件孔同轴度要求：管理中心孔准予误差为0.30mm，相匹配旁边的4个孔准予误差为0.60mm，如。

　　1加工工艺分析与方案科学研究为了更好地能确保管座孔与堆内构件孔同轴度要求。应能恰当地检验出管座孔跟堆内构件孔的肯定部位，但器皿盒盖后，堆内构件处在密闭式器皿内，通例检验方式跟测试工具无可奈何开展检验，应研制开发一套非接触式电子光学测量管理体系来测量孔距精密度。次之应能确保定位键的设备精密度，使其安装后堆内构件能随意成功、无卡滞的沿定位键落在器皿支撑点台肩膀，确保二者的间隙在设计方案要求中间，另外也要令人满意顶盖管座孔与堆内构件孔的同轴度要求。

　　1.1高精密非接触式电子光学测量管理体系为了更好地恰当地检验出管座孔与堆内构件孔的对称度，我们采用了测量精密度较为高的联线法开展测量。方式是在管座012孔及堆内构件上、下板肯定应的孔上辨别设定靶点，靶点以具体孔尺寸公差配作以发展相互配合精密度。测量时以堆内构件上、下板两靶点为标准定中心线，检验顶盖管座孔靶点的肯定部位。

　　1.2定位键的设备方案在台器皿安装时，定位键的生产加工方式是：定位键键宽规格先生产加工到量，销孔暂未生产加工，在厂内开展电子光学对中，靠定位键的把合外螺纹的外螺纹间隙调济模版，在令人满意顶盖管座孔与模版孔同轴度要求后，同生产加工定位键与筒节的销孔，装定位销。待器皿到造船厂开展复查时创造发明定位键造成了歪斜，模版及堆内构件均无可奈何畸型设备及时，造成卡滞景色。分析起由于定位键在数控车床上生产加工销孔时，定位键造成松脱，导致定位键歪斜而致。

　　纠正方式是先制作工艺键，销孔按具体部位与筒节销孔在数控车床高度一致生产加工，因在生产加工进程中定位键的松脱防止不上，必然导致定位键的歪斜，因此 定位键与筒节在装销定位后需对键侧开展改动，确保定位键键侧与器皿支撑点台肩的平整度在一定误差之内。此外定位键的键侧流量，在造船厂与堆内构件开展对中检验，因加工工艺键与堆内构件健槽有非常大间隙，检验进程中很有可能对堆内构件开展调整，以确保管座孔与堆内构件孔的同轴度要求。检验成绩及格后评测加工工艺键与堆内构件健槽的间隙，生产加工商品键。此方案经几台器皿的设备具体，不良影响非常好。

　　2定位键设备进程中的误差分析商品键生产加工后应另外确保2个指标值，一是定位键键侧与堆内构件健槽间隙应在设计方案要求中间，二是令人满意电子光学对之后同轴度要求。因此以加工工艺键为标准生产加工商品键的进程就至关重要。

　　2.1定位键设备进程中的误差分析定位键的设备进程是：堆内构件就坐落于器皿支撑点台肩膀，装2个导向性定位栓，然后顶盖沿导向性定位栓落装，再开展电子光学检验。此进程蔓延到的误差影响因素许多 ，有顶盖起吊进程中的反复定位误差，有堆内构件反复安装进程的定位误差，也是有电子光学对中检测中的测量误差，此外也有定位键的生产加工误差。之上众多要素的危害有时候就算是加工工艺键对中检验成绩及格，商品键的对中检验也不一定成绩及格，这时候就务必使加工工艺键的对中检验误差尽可能的小，为事后的顶盖及堆内构件的二次安装等误差空出充足的误差空间，促使商品键在对中检验时就算总计了所述误差也在成绩及格的范围内。

　　2.2顶盖起吊进程中的反复定位误差顶盖、筒节与导向性定位栓相互配合的位置，因工程图纸得出的尺寸公差是间隙相互配合，因此 顶盖导向性定位栓孔与导向性定位栓、筒节080及0120段都和导向性定位栓有间隙，其较大 的定位误差按分别的具体生产加工规格来开展筹算。以筒节为标准开展筹算，观点是以筒节为标准顶盖因反复落装而造成的限误差为0.095毫米. 2.3堆内构件反复安装进程的定位误差堆内构件健槽与商品定位键的相互配合间隙应确保在设计方案要求中间，为发展定位精密度，在生产加工商品键键宽时我们严苛掌权其标准公差，确保其相互配合间隙在划分范围内。堆内构件落装时的情况较为繁杂，根据前、后落装的部位较为较有平移变换进程，也是有沿某一点转动的进程。经筹算其纯平移变换进程的定位误差较大 ，限误差达到0.115毫米. 2.4电子光学对中检测中的测量误差经分析筹算，各种各样靶点定位圆柱体与管理中心孔中间有同轴度误差，定位总体目标与被测孔有相互配合间隙，人的眼睛开展估测查看有误差，筹算电子光学对中检验的总测量误差为低于0.02mm. 2.5总的误差分析根据所述各阶段的误差分析，总的误差为0.23mm，而管理中心孔的准予同轴度误差为0.3毫米，这表明加工工艺键电子光学对里时的同轴度误差允许在0.07mm之内能令人满意商品键的对中精密度要求，但在具体安装进程中限误差另外造成的是多少率是十分小，因而加工工艺键对里时的同轴度误差掌权在0.毫米误差之内就很有可能令人满意要求。

　　3总结为了更好地确保定位键设备精密度，采用了首先用加工工艺键电子光学对中，然后根据加工工艺键对中結果生产加工商品的加工工艺方式来完成其对中精密度，令人满意了设计方案要求。此定位键设备方案是行得通的，存有好用跟营销推广的使用价值。